哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH

以滿(mǎn)足加工精度和表面質(zhì)量的要求。但磨削這些材料時(shí)，砂輪易堵塞、磨粒易鈍化、加工表面易產(chǎn)生加工硬化、燒傷、裂紋和殘余拉應力，工件易變形哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH，磨削效率也低，給加工帶來(lái)了不少困難。

   為此，國內外開(kāi)展了大量地研究工作，并取得了很多可喜的成果。在此僅介紹某些*磨削方法在高溫合金、欽合金和噴涂〔焊)材料加工中的應用。

一、高溫合金的緩進(jìn)給大切深磨削

   高溫合金是多組元的復雜合金，其中的強化相越多，磨削加工越困難。過(guò)去常采用普通磨削法。近些年來(lái)，逐漸采用了緩進(jìn)給大切深磨削法，并取得了很好效果。

   1.高溫合金的普通磨削法

   高溫合金用普通磨削法進(jìn)行磨削時(shí)，砂輪易產(chǎn)生磨耗磨損和粘結磨損，切深〔法向)力大于主切削力，磨削溫度高〔局部達1000℃一1 500 0C，哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH加工硬化現象嚴重，表面呈殘余拉應力。

   現代深孔鉆削技術(shù)包含三項內容:

   ·用實(shí)體深孔鉆頭從實(shí)體材料上鉆出深孔的相關(guān)技術(shù);

   ·用套料鉆從實(shí)體材料上鉆出深孔〔或淺孔)的相關(guān)技術(shù);

   ·用深孔擴鉆將已有的鑄孔進(jìn)行加工，或將軋制管料的坯孔做進(jìn)一步加工，以提高其精度。

   在以上三項中，實(shí)體鉆削占有主導地位。