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被切齒輪的中心線(xiàn)到搖臺中心線(xiàn)的垂直偏置量叫垂直輪位。調整垂直輪位對于修正齒形曲率有著(zhù)重大作用,可改變齒面接觸區的寬度。哈默納科中心搖臺諧波減速機SHD-17-100-2SH在新的切齒方法中,不僅加工準雙曲線(xiàn)齒輪時(shí)使用調整垂直輪位的修正方法,同時(shí)在加工相交軸線(xiàn)弧齒錐齒輪時(shí)亦采用此法修正。
應用平面產(chǎn)形齒輪加工收縮齒錐齒輪,銑刀盤(pán)的齒頂平面應和被加工錐齒輪的根錐’柑切,銑刀盤(pán)軸線(xiàn)應根據被加工齒輪的齒根角Y}的大小而傾斜。要求銑刀盤(pán)軸線(xiàn)相對于機床搖臺平面傾斜一個(gè)角度(齒輪的齒根角)哈默納科中心搖臺諧波減速機SHD-17-100-2SH。等高齒錐齒輪使用平面產(chǎn)形輪,節錐角等于90°,齒形角不需要修正,沒(méi)有齒面對角接觸,切齒調整計算較簡(jiǎn)單。
錐齒輪先用割刀型或階梯型粗刨刀切出齒槽,再用精刨刀用靠模仿形切出要求的廓形。精刨刀僅用半徑為i毫米左右的刀尖圓角切削,哈默納科中心搖臺諧波減速機SHD-17-100-2SH生產(chǎn)率較低,用于小批生產(chǎn)模數較大的齒輪,加工一對錐齒輪通常需要1557小時(shí)。
錐齒輪大小端模數不同齒槽形亦不同,銑刀齒形只能按某一截面設計,或取大端齒形,或取中間截面齒形。因成形銑刀加工錐齒輪精度不高,哈默納科中心搖臺諧波減速機SHD-17-100-2SH上述兩種方法設計的銑刀,使用效果差別不明顯。這方法加工的錐齒輪僅在計算截面齒形正確,這錐齒輪副為點(diǎn)共扼的局部接觸嚙合。