1)公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)誤差一般得不到改善,隨著(zhù)形削量的加大,甭磨時(shí)間的增加,齒形誤差會(huì )加大。
2)珩齒工件齒面細密,而比剃齒加工表面粗糙度低。切削速度,生產(chǎn)率均較剃齒高。
3〕因珩磨輪彈性大,修正誤差能力不如剃齒。然而,其本身的誤差也不會(huì )全部反映給被琦工件,哈默納科搖臺機床諧波減速機CSF-25-50-2UH從而使用較低精度的衍磨輪,能加工出較高精度的齒輪。
4)珩齒切削速度低于磨齒,加工時(shí),可以避免工件齒面燒傷和產(chǎn)生加工裂紋。
1)切削用量徑向進(jìn)給量一般在3-5個(gè)行程內完成。聽(tīng)磨輪節回處的切線(xiàn)速度一般為0.76-2.2m/s,縱向進(jìn)給量一般為0.05-0.65mm/s之間。
(2}齒余量一般在齒厚方向單面留晰齒余量為0.005-0.015mm磨齒后用以降低輪齒表面粗糙度時(shí),形齒余量0.003-0.005mm.
3)切削液常用煤油、哈默納科搖臺機床諧波減速機CSF-25-50-2UH全損耗系統用油、乳化油,珩磨油等。
1)新澆注的瑞磨輪一般需粗、精幾次調整齒向:
2)機床開(kāi)動(dòng)前應留有間隙,開(kāi)動(dòng)后進(jìn)給:
3)注意析磨輪磨損,及時(shí)修正進(jìn)給量,或磨小所磨輪外圓。
2)調整刀位刀其的正確位蓋是:加工時(shí)刀尖是在通過(guò)機床兒何中心的平面上移動(dòng)的,且其運動(dòng)軌跡與搖臺軸線(xiàn)相交。為此,要沿長(cháng)度方向調整兩把刨刀,保證齒榕底部深度*和齒形合格,沿高度方向進(jìn)行調整,保證齒厚及齒向。該兩頂調整都是用對刀顯徽鏡來(lái)完成的。