更新時(shí)間：2024-06-11
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“互為基準”原則:
當兩個(gè)表面相互位置精度要求高HD精密基準行星減速器HPN-14A-03-J6，并且它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為精基準的原則，反復多次進(jìn)行精加工。如精密齒輪高頻淬火后，為了消除淬火變形和提高齒面及支承軸孔的精度，保證表面淬硬層深度均勻*并要求去除的淬硬層很薄，在進(jìn)行磨削精加工時(shí)常以齒面為基準磨內孔，然后再以?xún)瓤诪榛鶞誓X面，這樣可以保證齒面與裝配基面有較高的位置精度。又如車(chē)床主軸的主軸頸和錐孔同軸度要求很高，也采用互為基準進(jìn)行精細加工。
④“自為基準”原則:
在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就應盡量選擇加工表面本身作為基準(即“自為基準”原則)，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。
應該強調的是，精基準選擇時(shí)，一定要保證工件的夾緊穩定可靠、夾具結構簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。如零件的定位基準應有足夠的裝夾剛度，在切削力和夾緊力作用下變形zui小，工件在夾具上的安裝面應足夠大并盡量靠近加工HD精密基準行星減速器HPN-14A-03-J6表面等。因此，用零件的裝配基準來(lái)定位，無(wú)論從定位精度或受力變形等方面考慮，往往都是很好的。
值得指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準統一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。也可以幾個(gè)原則結合起來(lái)使用，例如可先采取基準統一原則進(jìn)行前面工序的加工，然后用基準重合的原則進(jìn)行zui后工序的加工。
