電解加工表面質(zhì)量及其影響因素

電解加工的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度和表面物理化學(xué)性質(zhì)兩方面。電解加工由于靠陽(yáng)極溶解去除金屬，因而無(wú)機械切削力和切削熱的影響，加工表面不會(huì )出現殘余應力和表面變形強化現象等問(wèn)題。但若加工參數掌握不好，也可能出現晶界腐蝕、麻點(diǎn)和短路燒傷等問(wèn)題。

    影響表面質(zhì)量的主要因素如下;

    (1)工具陰極對表面質(zhì)量的影響工具陰極若加工粗糙，其表面條紋和刻痕等都會(huì )“復

印’，在工件表面，因此要特別重視陰極的表面質(zhì)量。

    (2)工藝參數對表面質(zhì)量的影響電解加工中的電流密度、電解液的流速大小和溫度

高低都可能對工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。電流密度低時(shí)，有助于工件陽(yáng)極均勻溶解;電解液的流速過(guò)低，可能由于電解產(chǎn)物排出不及時(shí)等原因造成表面缺陷;流速過(guò)高，則可能引起流場(chǎng)不勻，形成局部真空而影響表面質(zhì)量;電解液溫度過(guò)低，會(huì )引起陽(yáng)極表面的不均勻溶解或形成黑膜;溫度過(guò)高，則會(huì )引起陽(yáng)極表面局部剝落。因此，要保證良好的表面質(zhì)量，要設法控制好各工藝參數。

    (3)工件材料的合金成分、金相組織和熱處理對表面質(zhì)量的影響合金成分多。晶界雜質(zhì)多，金相組織不均勻，晶粒粗大，都會(huì )引起溶解速度的微小差異，從而影響到表面粗糙度。